夹套搅拌罐，电加热和循环加热搅拌罐

夹套搅拌罐的优势

受热面积大，空心夹套内设置螺旋式导流环,强化了传热过程,热,加热(冷却)均匀。按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。搅拌传动平稳噪音低。适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、调配效果好。特别设置若减速机漏油后防止污染罐内物料的装置，安全可靠，确保物料风险。内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各进出管口、罐底与内罐体焊接处均采用圆弧过渡，光滑易清洗无死角。生产过程的可靠性、稳定性。

夹套搅拌罐的特点

确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。可根据工艺特点选择搅拌桨形式。设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全。设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点。是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

夹套搅拌罐的工作原理

夹套搅拌罐是用于固定在各种容器上，有多种搅拌桨叶可选，适合不同工艺要求。一般采用双端面机械密封，带密封自润滑系统，不需要经常维护，性能稳定。适用于各种物料的搅拌、混合、溶解分散和调色。操作简单，适应性强，是理想的搅拌，分散等多功能设备。

搅拌浆叶在动力机组的驱动下，沿固定方向旋转；在旋转过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行分散、搅拌。

夹套搅拌罐的结构

 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

夹套搅拌罐使用说明

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据 工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。

夹套搅拌罐经常有立式和卧式两种结构，用户可以根据物料要求及生产场地限制来选用具体规格。