导热油锅炉

　　导热油锅炉压力试验： 在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，应采用“YD-340”有机热载体专用油,因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。 七.调试： 调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态和热态两个步骤进行。
1.冷态调试： 

①目的： 检查各单元设备的运转正常与否。 检查冷态条件下的系统运行正常与否。 使操作工作熟悉和掌握操作要领。 

②要求： 所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。 循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。 做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。 

③冷态调试步骤：

⑴检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。 

⑵检查系统试压冲扫是否符合要求。 

⑶检查电器系统及控制仪表是否装妥。

⑷热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。 

⑸将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常。 

⑹注油 接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待算预的导热油全部进入系统后，膨胀槽低液位计不报警，膨胀槽内液位显示为少量油液。直到液位计不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。 ⑺冷油循环 循环泵不断运转，初步排出系统内空气，时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。混合机也要用导热油锅炉加热。 检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器有否堵塞，出现循环油泵抽空时，可停运2-3分钟后，然后再启动。直到压差波动转向平稳，放空阀排出的油液中无气体，系统无漏点和阻塞现象为合格。 冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。 

2.热态调试 热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按下列步骤进行。

⑴．点火： 点击电脑控制器，使燃烧器启动为一级火力，启动热油循环泵，循环泵一直运转，维持热载体的流动。循环油泵不吸空，从观火门观察火焰状况，如无异常现象，开始正常燃烧后方可进行下一步骤。

⑵．初升温阶段： 冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。 ⑶．脱水阶段： 90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。 这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。 

⑷．再升温阶段： 当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。 

⑸．脱轻组分(脱气)阶段： 脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。 脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。 

⑹．再升温阶段： 从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。